天馬機器：中(zhōng)空玻璃的基本制造工(gōng)藝流程

　　原片玻璃厚度一般3～12mm，采用(yòng)手工(gōng)或全自動切割機進行切割，需保證尺寸合乎要求。在工(gōng)人操作(zuò)過程中(zhōng)應避免玻璃表面有(yǒu)劃傷，并選擇沒有(yǒu)氣泡、夾渣、内質(zhì)不均勻、色差、脫膜等明顯缺陷的原片。中(zhōng)空玻璃的整個制造流程為(wèi)：清洗一合片一壓合一打膠；隔條切割一彎框或插腳一灌分(fēn)子篩一打丁基膠。

　　一、玻璃清洗幹燥

　　該工(gōng)序必須采用(yòng)機器清洗，人工(gōng)清洗不能(néng)保證清洗質(zhì)量。采用(yòng)5MΩ去離子水保證密封膠和玻璃的可(kě)粘結性，還可(kě)通過對水進行過濾以循環使用(yòng)。通過光照檢驗玻璃表面是否殘存水珠、水漬等，如果存在，可(kě)以調整機器的運行速度、毛刷間隙、風量、加熱溫度再進行檢查。清洗過後應在1h之内完成中(zhōng)空玻璃的組裝(zhuāng)。

　　二、膠條式中(zhōng)空玻璃及鋁條式中(zhōng)空玻璃的組裝(zhuāng)

　　首先進行膠條的粘貼、切斷。組裝(zhuāng)膠條式中(zhōng)空玻璃要求合片室的加工(gōng)溫度冬季在10～20℃，夏季在20～30℃範圍為(wèi)宜，灌裝(zhuāng)分(fēn)子篩時由于膠條式中(zhōng)空玻璃的幹燥劑為(wèi)粉末狀，同膠混合均勻後發揮作(zuò)用(yòng)較慢，因此應當在膠條的裝(zhuāng)配區(qū)域保證相對較低的濕度。組裝(zhuāng)鋁條式中(zhōng)空玻璃要求的加工(gōng)溫度在l0～30℃範圍内，相對濕度正常即可(kě)，但應當選擇合格的幹燥劑，并且在開封後24h内用(yòng)完。為(wèi)加強密封，常采用(yòng)雙道膠進行密封，丁基膠為(wèi)第一道密封，聚硫膠為(wèi)第二道密封。

　　三、玻璃壓合

　　膠條式中(zhōng)空玻璃壓合時注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在後面預留小(xiǎo)口，讓幹燥後的氣體(tǐ)從小(xiǎo)口溢出，也可(kě)填充隋性氣體(tǐ)後随即封口。

　　四、手動或自動打密封膠

　　鋁條式中(zhōng)空玻璃，合片後鋁框外邊部到玻璃邊部應有(yǒu)5～10mm的距離，用(yòng)于塗第二道密封膠。聚硫膠應均勻沿一側塗布，以防止中(zhōng)間夾雜氣泡，塗完後刮去玻璃表面殘餘。至此完成鋁條式中(zhōng)空玻璃的加工(gōng)。

　　五、中(zhōng)空玻璃的放置

　　中(zhōng)空玻璃的放置正确與否也會對中(zhōng)空玻璃的最終質(zhì)量産(chǎn)生影響，無論是在生産(chǎn)、運輸或工(gōng)地存放，堆垛架的設計要求要考慮到中(zhōng)空玻璃的特點，堆垛架要有(yǒu)一定的傾斜度，但底部平面與側部應始終保持90°角，從而保證中(zhōng)空玻璃的2片玻璃底邊能(néng)部應有(yǒu)5～10mm的距離，用(yòng)于塗第二道密封膠。聚硫膠應均勻沿一側塗布，以防止中(zhōng)間夾雜氣泡，塗完後刮去玻璃表面殘餘。至此完成鋁條式中(zhōng)空玻璃的加工(gōng)。垂直地置放在堆垛架上。此外，保證玻璃的底部不能(néng)沾上石灰、油漬之類物(wù)質(zhì)，以免侵蝕第二道密封膠影響中(zhōng)空玻璃密封性能(néng)。

　　随着中(zhōng)空玻璃不斷被推廣應用(yòng)，人們的要求越來越高。因此，我們應當不斷地改善中(zhōng)空玻璃加工(gōng)工(gōng)藝，大力提高技(jì )術水平、産(chǎn)品質(zhì)量，努力促進中(zhōng)空玻璃朝着更新(xīn)、更高、更強方向發展。